建立能源管理系統(tǒng)，降低企業(yè)能耗使用量，提高用能效率對企業(yè)發(fā)展顯得越來越重要。尤其是鋼鐵企業(yè)能源計量檢測點遍布全廠各工藝區(qū)，點多面廣，大部分站點數(shù)據(jù)無法聯(lián)網(wǎng)進行集中監(jiān)視和分析管理。當前能源數(shù)據(jù)計量存在問題有：

（1）氮、氧、電等能源消耗量和計量主要通過每月的人工抄表方式來進行結(jié)算，無法保證用數(shù)據(jù)結(jié)算的時效性、準確性。

（2）節(jié)能降耗的最終體現(xiàn)是總能耗的減少，而能耗數(shù)據(jù)不能進行實時監(jiān)控以及數(shù)據(jù)不能進行班、日、周統(tǒng)計，不能對各工序、主要用電設(shè)備的能耗情況進行掌握，生產(chǎn)能耗的避峰就谷不能有效組織，無法做到能源的精細管理。

（3）無法自動和及時準確分析各二級單位和工序的單位能耗，及時發(fā)現(xiàn)和改進工序能源消耗瓶頸。

（4）各能源系統(tǒng)后臺復雜，接口通訊復雜，各能耗站點裝備條件和自動化、信息化水平不一。

根據(jù)鋼鐵行業(yè)能源管控總體趨勢和有利于企業(yè)實現(xiàn)智慧能源的內(nèi)在要求，按照總體設(shè)計，著眼現(xiàn)狀，立足長遠，穩(wěn)定可靠的原則進行。需要構(gòu)建滿足如下功能的能源管理系統(tǒng)：

（1）建立全廠統(tǒng)一的能耗核算標準，數(shù)據(jù)計量自動準確，便于平衡管理分析。

（2）能對主要工序?qū)崿F(xiàn)用電、水、氣等能源統(tǒng)計分析，為全公司能源管控一體化提供基礎(chǔ)電計量數(shù)據(jù)，便于有條件的工序依據(jù)尖峰平谷分時段控制，節(jié)約能源。

（3）為以后基于大數(shù)據(jù)分析，查找降低能耗瓶頸，實現(xiàn)能耗系統(tǒng)的節(jié)能降耗和指標優(yōu)化，助力實現(xiàn)碳中和、碳達峰。